Kolvi kulumisrõngad(nimetatakse ka kolvi tugirõngaid või juhendamisrõngaid) kasutatakse peamiselt kolb ja silindri vahelise hõõrdumise vähendamiseks, otsese metalli kontakti vältimiseks ja kolvi juhtnööre parandamiseks. Sõltuvalt materjalist, struktuurist ja rakenduse stsenaariumist saab kolbrõngad jagada järgmisteks tavalisteks tüüpideks:
1. klassifikatsioon materjali järgi
(1) Polümeeri kulumisrõngas PTFE (polütetrafluoroetüleen) põhinev rõngas
Omadused: Madal hõõrdekoefitsient, keemiline korrosioonikindlus, kõrge temperatuurikindlus (kuni 260 kraadi), kuid halb kulumiskindlus, lisades sageli täiteaineid (näiteks pronks, klaasist kiudained, süsinikkiudu), et jõustuda jõudluse suurendamiseks.
Rakendus: hüdraulilised silindrid, pneumaatilised süsteemid, toiduained jne.
Nailon (PA) või polüoksümetüleeni (POM) kulumisrõngas
Omadused: kõrge tugevus, hea kulumiskindlus, madalad kulud, kuid halb temperatuurikindlus (tavaliselt väiksem kui 120 kraadi).
Rakendus: keskmised ja madalrõhu hüdraulilised süsteemid, üldine tööstusseadmed.
Polüeterheterketone (piilumine) kulumisrõngas
Omadused: kõrge tugevus, kõrge temperatuuri vastupidavus (kuni 250 kraadi), keemiline korrosioonikindlus, kuid kõrge hind.
Rakendus: kosmose, kõrge temperatuuriga hüdrosüsteem.
(2) metalli kulumisrõngad
Pronks- või vasksulamist kuluvad rõngad
Omadused: Kõrge temperatuuri takistus, tugev koormuse kandevõime, kuid nõuab määrimist ja sellel on kõrge hõõrdetegur.
Rakendus: madala kiirusega raskekoormusega seadmed (näiteks ehitusmasinad).
Malmist kulumisrõngas
Omadused: hea kulumiskindlus, kuid hõlpsasti roostetav, vajab pinnatöötlust.
(3) Liitrõngas
PTFE + metalli/kiu täidis
Omadused: ühendab madala hõõrdumise ja kõrge kulumiskindluse, mida tavaliselt kasutatakse suure jõudlusega hüdrosüsteemides.
2. klassifikatsioon struktuuri järgi
(1) Integreeritud kulumisrõngas
Üheosaline struktuur, lihtne paigaldamine, sobib standardsete töötingimuste jaoks. Materjal on enamasti polümeer või metall.
(2) Split (avatud) kulumisrõngas
Ava või kaldlõikega on seda lihtne paigaldada ja asendada ning see võib kulumist kompenseerida. Tavaliselt kasutatakse PTFE või nailonmaterjalides.
(3) kombineeritud kulumisrõngas
Komposiit mitme kihiga materjalidega (näiteks metalli alusel + polümeeri hõõrdekiht), sellel on nii tugevus kui ka kulumiskindlus.
3. klassifikatsioon funktsioonide kaupa
Juhtmerõngas: peamiselt juhised kolvi ekstsentrilise kulumise vältimiseks.
Toetage kulumisrõngas: kannab radiaalset koormust ja vähendab kolvi ja silindri seina vahelist kontaktrõhku.
Tihendusrõngas: mõnel kujundusel on ka tihendusfunktsioon (näiteks kulumisrõngas huulega).
Valiku kaalutlused:
Töökeskkond: temperatuur, keskkond (õli/vesi/kemikaalid), saastumisaste.
Koormus ja kiirus: suure koormuse jaoks on vaja metalli või piilumist; PTFE valitakse kiire ja madala hõõrdumise tõttu.
Paigaldusruum: jagatud tüüp sobib suletud ruumi jaoks.
Maksumus: polümeerkulud on madalad, suure jõudlusega materjalid (näiteks Peek) on kallimad.
Ühised rakenduse stsenaariumid:
Hüdraulilised silindrid: sageli kasutatakse PTFE või nailoni kulumisrõngaid.
Pneumaatilised süsteemid: tavaliselt kasutatakse POM -i või PTFE -d.
Rasked masinad: pronks või malmist kuluvad rõngad.
Toidu-/meditsiiniseadmed: libisemata PTFE või Peek.
Kintoweon tehases, mis on spetsialiseerunud enam kui 20 -aastase tootmiskogemusega kolvi kulumisrõngaste tootmisele.Kintowe PFC -3 Kolvi kulumisrõngad koosnevad kõrgekvaliteedilisest ja tugevuse polüesterkiust kangast, millel on vooderdis fenool. Neid saab kasutada erinevates tööstusharudes ja rakendustes, sealhulgas kaevandamine, ehitamine, nafta ja gaas ning tootmine. Kui vajate konkreetset tootevalikut, esitage meie spetsialistidele üksikasjalikud tööparameetrid:vanessa@kintowe.com, ja me anname teile täiendava analüüsi ja vastuseid.
