1, Kuidas kaitsta ja parandada pumba jõudlust kulumiskindlate rõngastega
Pump mängib sulatustöödel väga olulist rolli ja on rafineerimisprotsessis vajalik seade. Suurtes naftakeemia rafineerimistehastes on töös tuhandeid pumpasid, mis tagavad tehase tõrgeteta töö. Sulatustöödel kasutatakse tsentrifugaalpumpasid tavaliselt algsete pöörd- ja pöördpumpade asendamiseks. Tootmistehnoloogia ja metallurgia täiustamine on viinud tsentrifugaalpumpade tootmiskulude olulise vähenemiseni; Samal ajal on pumba sees liikuvate või pöörlevate osade arvu vähenemise tõttu hooldustoimingud muutunud lihtsamaks.
Mehaanilised probleemid või vähenenud efektiivsus pumba töö ajal võivad mõjutada kogu tehase tootmist. Kulumiskindlad rõngad võivad pakkuda kaitset ja juhtida vedelike taastumist ja ringlust, kui pump töötab ebatavalistes töötingimustes. Seega on selle jõudluse optimeerimine väga oluline. Traditsioonilised kulumiskindlad rõngad on valmistatud erinevatest materjalidest metallidest, kuid metallmaterjalide omaduste tõttu mõjutavad need tsentrifugaalpumpade üldise funktsiooni edasist paranemist.
2, kulumiskindlate rõngaste funktsioon
Kulumiskindla rõnga ülesanne on eraldada pumbas pöörlevad ja statsionaarsed osad, samuti kõrg- ja madalrõhuosad. Paljude aastate jooksul on disainerid proovinud erinevaid materjale metallist kulumiskindlate rõngaste asendamiseks, et saavutada parem jõudlus. American Petroleum Institute standardis (API610) on sätestatud, et tsentrifugaalpumpades tuleb kasutada kulumiskindlaid rõngaid ning nende osade valmistamiseks on lubatud kasutada komposiitmaterjale.
3, Metallist kulumiskindlate rõngaste rikke põhjused
Kui metallist kulumiskindel rõngas kokku puutub, tekitab see tavaliselt kõrget temperatuuri, mis põhjustab metalli kokku keevitamise (hõõrdekeevitus) ja pumba tõrgeteta töötamise. Selline olukord suurendab märkimisväärselt energiatarbimist, põhjustab tõsiseid seadmekahjustusi ja võib põhjustada ka vedeliku leket atmosfääri, kahjustades kohapealseid töötajaid. Kulumisrõngas võib kokku puutuda järgmistes olukordades.
(1) Kui pump on just käivitatud ja vedelik ei ole veel labadest läbi voolanud ning töötab tühikäigul (eriti vertikaalsete pumpade puhul).
(2) Kui pöörlev võll deformeerub, kalduvad pöörlevad labad pöörlevast võllist pumba siserõhu järsu suurenemise või muude ebatavaliste olukordade tõttu.
(3) Käivitamisel või seiskamisel kaldub korpus aeglase pöörlemise ajal vibratsiooni tõttu pöörlemisteljest kõrvale.
(4) Madala rõhuga auru all, mullide ilmnemisel või madala tihedusega vedelikega töötades.
(5) Radiaallaagrite rikke korral puutuvad kulumisrõngad üksteisega kokku.